Beton vízelvezető csövek gyártása: Hogyan válasszunk az extrudálási és a görgős felfüggesztési módszerek között?
Beton vízelvezető csövekalapvető anyagok az önkormányzati, vízügyi és közlekedési projektekhez. A két fő gyártási folyamat azfüggőleges radiális extrudálásésfelfüggesztő görgős (centrifugális) alakítás. A különbségek megértése segít a gyártóknak kiválasztani a megfelelő berendezést termékszükségleteik alapján.
1. Függőleges radiális extrudálás
Alapelv: A forgó extrudálófej belülről kifelé tömöríti a betont, egy menetben kialakítva a csövet.
Alkalmazható átmérők: jellemzően DN300 - DN1500 mm.
Előnyök: Rendkívül nagy hatásfok - DN600×3000 mm-es cső esetén, az alakítási ciklus csak kb.3 perc; a termékek nagy sűrűséggel és sima belső falakkal rendelkeznek.
Hátrányok: Megköveteli a betonomlás szigorú ellenőrzését; a legalkalmasabb egyetlen méretű nagy volumenű gyártáshoz.
2. Felfüggesztő görgős (centrifugális) módszer
Alapelv: A forgó henger nyomást és centrifugális erőt fejt ki a betonon belüli tömörítésre.
Alkalmazható átmérők: DN300 - DN2000 mm, maximum 3 méter hosszúsággal csövönként.
Előnyök: Szélesebb átmérőtartomány, különféle kötéstípusok (sima, csapos, hornyos csapos) készítésére alkalmas, nagyobb rugalmasságot biztosítva.
Hátrányok: Viszonylag lassabb gyártási ciklus; nagyobb energiafogyasztás.
Kiválasztási ajánlások:
Ha elsősorban termelkis és közepes átmérőjű csövek, igényelnagy szilárdságú vagy emelőcsövek, és rendkívül nagy teljesítményre van szükségük, aextrudálási módszerideális választás.
Ha kellnagy átmérőkésrugalmas gyártás többféle kötéstípussal, vagy ha már vannak meglévő formák, afelfüggesztő görgős módszernagyobb alkalmazkodóképességet kínál.
Az UNIK mindkét típusú csőgépet képes szállítani, és a műszaki paramétereket (átmérő, hossz, motorteljesítmény stb.) a vevői igényeknek megfelelően beállítani. Ezenkívül az UNIK formatervezési és testreszabási szolgáltatásokat nyújt a pontos méretek és az egyszerű kiszerelés érdekében.
