A téglagép-berendezések öntőformáihoz való anyagok kiválasztásánál az anyagok kiválasztása fontos része a formagyártási folyamatnak. Egyszerűen fogalmazva, meg kell felelnie a szívósság, kopásállóság, korrózióállóság és egyéb munkavégzési követelményeknek, ugyanakkor meg kell felelnie a gazdaságos alkalmazásnak is. szex. Az alábbiakban bemutatjuk a nem égő téglagép berendezésekhez használt formaanyagok kiválasztásának hat konkrét tartalmát:
1. Szívósság: Az öntőforma munkakörülményei nagyon rosszak, és egyesek gyakran nagy ütési terhelést viselnek, ami rideg törést eredményez. Annak elkerülése érdekében, hogy a szerszám részei hirtelen eltörjenek a munka során, a formának nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. A forma szívóssága elsősorban az anyag széntartalmától, szemcseméretétől és szervezettségi állapotától függ.
2. Kopásállóság: Amikor a nyersdarab az üregben plasztikusan deformálódik, az üreg felülete mentén folyik és elcsúszik, heves súrlódást okozva az üreg felülete és a nyersdarab között, ami a kopás következtében a forma tönkremenetelét okozza. Ezért az anyag kopásállósága a forma egyik alapvető és fontos tulajdonsága. A kopásállóságot befolyásoló fő tényező a keménység. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a formarészek keménysége, annál kisebb a kopás és annál jobb a kopásállóság. Ezenkívül a kopásállóság összefügg a karbidok típusával, mennyiségével, alakjával, kicsinységével és az anyagban való eloszlásával is.
3. Korrózióállóság: egyes formák, például műanyag formák a munkafolyamat során, mivel a műanyag olyan elemeket tartalmaz, mint a klór és a fluor, hevítés után szétválasztja és feloldja az erős korrozív gázokat, mint például a HCI és a HF, amelyek erodálják a az üreg felületére, és hozzáadjuk a felülethez. Az érdesség súlyos kopást és meghibásodást okoz.
4. Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: Ha az öntőforma üzemi hőmérséklete magas, a keménység és a szilárdság csökken, és a forma korán elhasználódik, vagy a plasztikus deformáció meghiúsul. Ezért az öntőforma anyagának nagyobb temperációs stabilitással kell rendelkeznie, és a szerszám keménysége és szilárdsága nagyobb munkahőmérsékleten.
5. Hideg- és hőfáradásnak való ellenállás: a forma egy részét a munkafolyamat során többször felmelegítik és lehűtik, így az üreg felületét a nyújtás és a nyomási feszültség befolyásolja, ami a felület törését és leválását okozza, növeli a súrlódást, akadályozza a képlékeny deformációt , csökkentse a méretet, és okozza a penész hibát. A forró és hideg kifáradás a forró formák meghibásodásának egyik fő formája, és ennek a penésznek nagy ellenállással kell rendelkeznie a hideg és hőfáradás ellen.
6. Fáradási törési teljesítmény: A penészmunka során, hosszú távú ciklikus igénybevétel hatására, gyakran fáradásos töréshez vezet. Formái közé tartozik az alacsony energiájú többszörös ütési kifáradásos törés, a húzófáradásos törés, az érintkezési kifáradásból eredő törés és a hajlítási fáradásos törés. A forma kifáradási törési teljesítménye elsősorban a szilárdságától, szívósságától, keménységétől és az anyagban lévő zárványok mennyiségétől függ.
☎ plusz (86) 18659803696
✉ sales@unikmachinery.com
✓ www.unikblockmachine.com