Számos módja van a betoncső készítésének , az általánosan használt belső és külső öntőforma öntési eljárásnak, forgó öntési módszer és felfüggesztett görgős centrifugacső módszer cement cső gép . A belső és külső öntőforma öntési módszer használata, a spin-casting módszer gyártása nagy számú beruházást, hosszabb termelési ciklust eredményez, és nehéz a projektkövetelmények előrehaladásához igazodni, és a minőség nem könnyű ellenőrzés. Azonban a felfüggesztett hengercement-csőgép gördülő centrifugacső módszerének előnyei vannak, például a gyártási ciklus rövid, a folyamat egyszerű, és a minőség könnyen kezelhető. Most a hengerelt centrifugált csőgyártás révén a vasbeton csővezeték-technológiával beszélhetünk a csövek gyártási folyamatának tapasztalatáról.
1. Termékkövetelmények
1.1 Betonerősség a tervezési követelményeknek megfelelően.
1.2 Az acélgyártás a tervezési követelményeknek megfelelően, az acélrúd nem érhető el.
1.3 A geometriai méretnek meg kell felelnie az engedélyezett eltérésnek.
1.4. A megjelenésnek egyenesnek és simanak kell lennie, nincs méhsejt, csúcsfelület, szegregáció, lyukak, repedések és egyéb hibák
2. Cement csőforma minőségellenőrzése.
A vasbeton csővezetékgyártás először a cementcső formájától függ, hogy elérjük a méretmegfelelőséget, az általános esztétikai követelményeket. A cementgyártás és a gyártás minősége a kulcs. A beton síksága, befejezése, színe és formája közvetlenül kapcsolódik. A beton és egyéb jelenségek gyenge minőségéhez vagy megjelenéséhez vezet, ha a forma nem sima, a födémhézag nem szoros, vízszivárgás és habarcs szivárgás történik, még a csavarok is lazaak és deformálódnak, stb. Minőségi nagy sík kombináció a rugalmas acél sablon precíziós megmunkáláshoz. A gyártási folyamathoz szabványok és előírások szükségesek, valamint a felület, a hosszirányú összekötés módosítása szükséges. A tükrök feldolgozásához durva őrlést, finom csiszolást, mikrogörbölést és polírozást használnak, ugyanakkor biztosítják, hogy a penész szilárdsága és merevsége megfelelő legyen.
