Az UNIK, mint blokkgép gyártó, most négy alapvető lépést tanít meg a berendezés normál gyártásának biztosítására.
1. lépés: alaposan tesztelje a berendezést a gép elindítása előtt. A lényeg az, hogy a formát tisztán kell tartani, a berendezés bezárt láncszemét le kell zárni, és hogy az olajcső szivárog-e.
2. lépés: Kapcsolja be a hűtőt szezonálisabban. Nyáron kapcsolja be a hűtőt, mielőtt bekapcsolná. Télen fél órával azután, hogy a gép üres. Amikor a berendezés olajhőmérséklete meghaladja a 45 fokot, kapcsolja be újra a hűtőt.
3. lépés: Leállítás után ellenőrizze a berendezést. Ellenőrizze, hogy a téglagép kulcsfontosságú mozgó részei, mint például a forma, a csapágy, a csavar és így tovább, normálisak-e.
4. lépés: Mindennapi leállítás után tisztítsa meg a formákat, anyagszállító teherautókat, gépeket stb. A berendezés futó részeihez megfelelő mennyiségű kenőolajra van szükség, a kiömlött olajat pedig megfelelően meg kell tisztítani, hogy a por ne károsítsa a gépalkatrészeket.
A betontermékek előállításához használt fő nyersanyagok a különböző régiókban bőséges és olcsó hulladékmaradvány-források, mint például az építési hulladék, folyami homok, kőpor, homok, pernye, salak, salakos homok, kavics, kőszén, keramzit , perlit Adjon hozzá bizonyos mennyiségű cementet egy vagy két vagy három különféle ipari hulladékhoz.Ezért az egységköltség alacsonyabb, mint az agyagtégláké, ami párosul környezetvédelemmel, energiatakarékosságával és nagy szilárdságával. A termékeket széles körben használják építőiparban, utakon, tereken, hidraulikában, kertekben stb.