Beton blokkok, amelyek gépi árlistát készítenek

1. Alapanyagok:

A betonblokkok előállítása különféle alapanyagok felhasználását igényli, beleértve a cementet, a légyhamu, a folyó homokot, az építőipari hulladékot, a salakot stb. Ezek az anyagok eltérő szerepet játszanak a keverési folyamatban, például a cement kohéziót biztosítanak, és a légyhamu és a salak segítik a tartósságot és a kompressziós szilárdságot.

2. Berendezés:

A betonblokk -gyártógép általában több kulcsfontosságú alkatrészből áll, beleértve az elosztórendszert, a hidraulikus rendszert, a rezgés formáló rendszerét, a vezérlőrendszert stb. Ezek az eszközök biztosítják a gyártási folyamat automatizálását és hatékonyságát. Például a hidraulikus rendszereket a préseléshez és a kialakításhoz használják, míg a rezgéscsökkentő rendszerek nagyfrekvenciás rezgéseket használnak a homogén kompakt alapanyagokhoz.

3. A folyamatáramlás:

A betonblokkok előállítása több lépést foglal magában, az alapanyag -méréstől, a kötegeltől, a keveréstől, a továbbítástól, a képződéstől a raklapizálásig és a kikeményedésig. Minden lépést pontosan ellenőrizni kell a termékminőség garantálása érdekében. Például a keverési szakaszban a cementet, a homokot és más alapanyagokat arányosan kell keverni, és megfelelő mennyiségű vizet kell hozzáadni az alapos keveréshez.

4. Műszaki paraméterek:

A betonblokkológép műszaki paraméterei tartalmazzák a rezgésfrekvenciát, az egész gép súlyát, a rezgésgyorsulást stb. Ezek a paraméterek közvetlenül befolyásolják a blokkok minőségét és termelési hatékonyságát. Például, minél magasabb a rezgés frekvenciája, annál jobb az öntési hatás, de ugyanakkor gondoskodni kell arról, hogy elkerüljék a berendezés túlzott rezgés miatti károsodását.

5. Környezetvédelmi intézkedések:

A termelési folyamatban bizonyos mennyiségű zaj- és porszennyezés lesz. Ezért meg kell tenni a megfelelő környezetvédelmi intézkedéseket, például a hangtompítók telepítését és a por eltávolító berendezések felállítását stb., A környezetre gyakorolt ​​hatás csökkentése érdekében.

6. Működés és karbantartás:

Annak érdekében, hogy biztosítsák a szokásos működést és meghosszabbítsák a berendezés élettartamát, a kezelőnek rendszeresen ellenőrizniük kell a berendezés rögzítőelemeit, kenési pontjait stb. Ezenkívül a kezelőnek meg kell ismernie a berendezés működési eljárásait is, hogy elkerülje a nem megfelelő működés által okozott hibákat.

K + F technológiai osztályunk minden évben új termékeket indít az ügyfelek egyedi igényeinek kielégítésére, és technikai fájlokat, műszaki megoldásokat és szakmai technikai útmutatásokat nyújt. Cégünk ragaszkodik ahhoz, hogy kövesse az ISO9001 minőségi tanúsító rendszer követelményeit, kiváló minőségű acél és a PLC vezérlő rendszer bevezetése külföldi fejlett technológiával a blokkgép teljesítményének és minőségének biztosítása érdekében. A vállalat a világ számos régiójában felállított az értékesítés utáni szolgáltatási pontokat, amelyek gyorsan megoldhatják az ügyfelek nemzetközi szolgáltatási igényeit, és magas színvonalú szolgáltatások nyújtásával átfogó megoldásokat kínálhatnak az ügyfelek számára, a konzultációtól a karbantartásig a karbantartásig, annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfelek beruházása a legnagyobb megtérülést és védelmet kapja.

1. felszerelési modellek és funkciók:

A betonblokkok ára, amelyek különböző modellekkel és funkciókkal rendelkező gépekből készülnek, nagymértékben eltérő. Minél teljesebb a funkciók és annál magasabb az automatizálás, annál magasabb az ár.
2. Termelési kapacitás:

Minél nagyobb a berendezés termelési kapacitása, annál nagyobb az ár. Például a nagy hidraulikus betonblokk -gyártógép termelési kapacitása óránként több ezer téglát érhet el, és az ár viszonylag magas.
3. Márka és minőség:

Kiváló minőségű betonblokkunk, a gépi ára viszonylag kedvező, és a minőségi és az értékesítés utáni szolgáltatás garantáltabb.

betonblokk -gyártó gépgyártó